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青海西宁复合脱氧剂的研发为转炉炼钢提质增效

 复合脱氧剂的研发为转炉炼钢提质增效

  目前,我国复合脱氧材料是采用合金、硅钙粉、电石进行脱氧,其工艺复杂,且生产成本高。因此,冶金企业期望有一种比较理想的脱氧材料来替换原有的脱氧工艺。我公司最新从日本引进复合脱氧剂,通过多元活化处理及特有固溶技术,成渣快,脱氧能力强。目前在日本广泛用于炼钢终脱氧,能使钢液脱氧完全,脱氧的产物容易在钢液中上浮,根据终点碳适当加入复合脱氧剂,可以有效的控制因脱氧不良而产生的气泡废品和浇注套眼现象。并且钢液成份控制稳定。

 复合脱氧剂特点:1.熔化期、氧化期按操作规程进行;2.稀薄渣形成后,加入本产品,加入量视钢水的多少和炉况而定,分2-3批加入,每批间隔5-7分钟,保持炉气的还原性和正气压,总加入量≤3.5kg/吨钢。

复合脱氧剂使用效果:1.成白渣速度快,缩短冶炼时间,同时脱硫效果好。2.降低电耗,提高炉衬、炉盖寿命。3.萤石用量减少,有毒气体“氟”浓度降低,有利于环保。4.可以降低钢的时效倾向。因为铝和氮能生成稳定的AIN能防止氮化铁的形成和析出,可大大降低钢的时效倾向性。5.细化钢的晶粒。由于加铝脱氧,在钢中生成细小分散的AlN和Al2O3。颗粒作为结晶核心,使晶粒细化,在钢中加热时,AlN和Al2O3颗粒可以防止奥氏晶粒长大,获得细晶粒强钢,从而提高钢的屈服度和冲击韧性。6.铝可与FeS作用生成硫化铝,降低硫化物在钢中的偏析,从而提高了钢在高温下的塑性。

复合脱氧剂指标:

 Al(%)    Sic(%)    C(%)      Al2O3(%)   MgO(%)  水分(%)

6-10             22-22          25-30            25-30                 ≤3                 ≤0.5

                                                                                                      

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